2、同步帶產(chǎn)品需嚴(yán)禁曲折，以免損傷骨架材料，影響皮帶強(qiáng)度。同步帶產(chǎn)品需嚴(yán)禁劃傷皮帶，以免皮帶早期損壞。

3、同步帶產(chǎn)品避免與化學(xué)品（尤其是強(qiáng)氧化性酸，如濃硫酸等）接觸。

4、同步帶產(chǎn)品盡量避免與油類、水長期接觸。

5、更換同步帶時(shí)，必須使皮帶的張力降到最低，才能取出，嚴(yán)禁同步帶在有高張力的情況下，利用非專業(yè)的工具硬性撬下來。

?亞欣工業(yè)皮帶廠家

同步帶傳動(dòng)是由一根內(nèi)周表面設(shè)有等間距齒的封閉環(huán)形膠帶和相應(yīng)的帶輪所組成。運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶齒與帶輪的齒槽相嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，是一種嚙合傳動(dòng)，因而具有齒輪傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)和平帶傳動(dòng)的各種優(yōu)點(diǎn) 。同步帶傳動(dòng)具有準(zhǔn)確的傳動(dòng)比，無滑差，可獲得恒定的速比，可精密傳動(dòng),傳動(dòng)平穩(wěn)，能吸震，噪音小，傳動(dòng)速比范圍大。
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雙面齒同步帶根據(jù)其主要材質(zhì)主要有兩種：氯丁橡膠雙面齒同步帶和聚氨酯雙面齒同步帶。

雙面齒根據(jù)其齒形特點(diǎn)又可分為：梯形齒雙面齒同步帶和圓弧齒雙面齒同步帶。

雙面齒同步帶，以結(jié)構(gòu)輕巧、無滑差嚙合傳動(dòng)、低噪音等特點(diǎn)被廣大機(jī)械、紡織、精密儀器儀表、石油化工、通訊電纜等行業(yè)認(rèn)識(shí)、認(rèn)可并得到了廣泛應(yīng)用。

它不僅綜合了齒輪傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)和帶傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)，克服了其他傳動(dòng)帶打滑、伸長等缺點(diǎn)，構(gòu)成了一種獨(dú)特的傳動(dòng)方式，而且以恒定的速比、速化范圍大、結(jié)構(gòu)緊湊、農(nóng)場(chǎng)多軸傳動(dòng)、耐油、耐潮、不需潤滑等諸多優(yōu)點(diǎn)而深入人心。

雙面齒同步帶的開發(fā)成功，在要求用一條帶傳動(dòng)而且方向相反，或者安裝位置要求特別緊湊，或者在主傳動(dòng)和輔傳動(dòng)聯(lián)動(dòng)等其他傳動(dòng)要求高的領(lǐng)域，都體現(xiàn)了它的卓越性；超強(qiáng)的曲繞性能，超高的拉伸強(qiáng)度，精確的嚙合，低信噪比等等。

1.首先來確認(rèn)同步帶的材質(zhì)，是聚氨酯的還是黑色橡膠同步帶

2. 確認(rèn)同步帶的齒形，同步齒形帶有圓弧齒有梯形齒，雙面單面

3.然后在測(cè)量一下同步帶的周長，一共有多少個(gè)齒

4.最后測(cè)量一下齒與齒之間的距離

有了這些數(shù)據(jù)，我們就可以根據(jù)這些數(shù)據(jù)來推算一下我們所需要的同步帶的型號(hào)。
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梯形齒同步帶分直邊齒廓齒形和漸開線齒廓齒形，其中直邊齒廓齒形較為常見。
梯形齒同步帶除具有一般同步帶傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)以外由于其齒形為方形的特點(diǎn)，于圓弧齒形帶輪相比較則可以允許更大的線速度，也就是說周節(jié)制梯形齒同步帶可以滿足較高轉(zhuǎn)速的傳動(dòng)。梯形齒同步帶型號(hào)有XL/L/X/XH等.
梯形齒同步帶材料以橡膠，聚氨酯為最常見。具體的材質(zhì)選用以用戶的需求而定。
梯形齒同步帶的特點(diǎn)：

1. 梯形齒能適用于高線速傳動(dòng)
2. 彈性支持和牙齒結(jié)合耐用性和重量輕
3. 防止同步帶的滑跌
4. 同步帶恒定平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)
5. 免維護(hù)連續(xù)性運(yùn)作
6. 廣泛的負(fù)載能力和速度比較強(qiáng)

梯形齒同步帶適用范圍：印刷，包裝，機(jī)床，紡織，雕刻，煙草，電子電器，醫(yī)療器材等各大傳動(dòng)領(lǐng)域。
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同步帶大家都知道規(guī)格不同長短不一，同步帶有單面齒與雙面齒之分，在同步帶工作過程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)，如果振動(dòng)過大就會(huì)影響到我們機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。接下來我們來分析一下同步帶傳動(dòng)振動(dòng)的來源以預(yù)防同步帶在傳動(dòng)中出現(xiàn)振動(dòng)。
通過客戶對(duì)我們的反饋及分析研究可知引起同步帶傳動(dòng)的振動(dòng)主要有以下方面：

1. 制造安裝不正確皮帶輪的中心孔與軸上的錐套加工不合理而引起的偏心和匹配不佳，錐套和軸的加工尺寸不合適而引起偏心。
2. 皮帶過度磨損而太松或者皮帶安裝過緊。
3. 設(shè)備長期運(yùn)行而導(dǎo)致軸輕度彎曲或者輪磨損壞變形
4. 或者是附近振源引發(fā)的次生共振

我們了解了皮帶的振動(dòng)來源，在工作中出現(xiàn)我們就會(huì)有良好的解決方案！
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同步帶傳動(dòng)是由一根內(nèi)周表面設(shè)有等間距齒形的環(huán)行帶及具有相應(yīng)吻合的輪所組成。同步帶根據(jù)材質(zhì)分類可分為橡膠同步帶，聚氨酯同步帶，橡膠同步帶一般我們都了解，今天我們來了解一下聚氨酯同步帶。
聚氨酯同步帶的結(jié)構(gòu)由帶背、抗拉層、帶齒三部分組成。
(1) 聚氨酯帶背 同步帶的背部用以粘結(jié)包覆抗拉元件，應(yīng)有良好的柔韌性和耐曲撓疲勞性能, 不易老化, 耐油性好, 耐磨損, 在帶背的內(nèi)表面開有適當(dāng)大小的尖角凹槽, 除因工藝要求外, 還能改善齒帶的曲撓疲勞性能, 同時(shí)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中使帶與輪齒間的截流空氣逸出, 以消除部分噪音。
(2) 鋼絲繩(或滌綸線繩) 抗拉層 抗拉層是同步帶的抗拉元件, 用以傳遞動(dòng)力, 并保證同步帶在工作時(shí)節(jié)距不變。它采用多股鋼絲繩(或滌綸線繩) 沿膠帶寬度螺旋形地繞布, 其位置定為同步帶的節(jié)線。抗拉層必須具有很高的抗拉強(qiáng)度和抗彎曲疲勞強(qiáng)度。彈性模數(shù)大, 工作時(shí)不允許有伸長, 從而保證同步帶的節(jié)距不變。
(3) 聚氨酯帶齒 聚氨酯同步帶的齒應(yīng)具有較高的抗剪切強(qiáng)度, 良好的耐磨性和耐油性。帶齒的節(jié)距分布要求很高, 帶齒應(yīng)與帶輪齒槽正確嚙合, 因此對(duì)帶齒幾何參數(shù)的正確性需有嚴(yán)格要求。聚氨酯同步帶以優(yōu)異的耐油、耐磨性能著稱, 它適用與中小功率的高速運(yùn)轉(zhuǎn)場(chǎng)合，環(huán)境應(yīng)比較干燥，工作溫度一般為-20～+80 C。
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弧形齒同步帶除了齒形為曲線形外，其結(jié)構(gòu)與梯形齒同步帶基本相同。帶的節(jié)距相當(dāng)其齒高齒根厚和齒根圓角半徑等均勻比梯形齒大。
帶齒受載后盈利分布狀態(tài)較好，平緩了齒根的應(yīng)力集中，提高了齒的承載能力。
弧形齒同步帶耐磨性能好，工作時(shí)噪音小，布需要潤滑，可用于有粉塵的惡劣環(huán)境，已在食品、汽車、紡織。制藥、造紙等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。 ]]> http://www.jlvll.com/hxctbd.html/feed 0 http://www.jlvll.com/tbdaz.html http://www.jlvll.com/tbdaz.html#respond Fri, 07 Sep 2018 03:01:41 +0000 http://www.jlvll.com/?p=1012 同步帶安裝的正確方法
濟(jì)南亞欣機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)、銷售工業(yè)皮帶十余年，在這期間有過很多的客戶反映傳動(dòng)帶出現(xiàn)問題，導(dǎo)致流水線運(yùn)轉(zhuǎn)不了。其實(shí)并不是傳動(dòng)帶的質(zhì)量出現(xiàn)問題，而是我們安裝傳動(dòng)帶的方法不正確導(dǎo)致皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候出現(xiàn)問題。所以我們選購好的傳動(dòng)帶后安裝的方法也是很重要的。今天我們就了解一下同步帶的正確安裝過程。
同步帶的正確安裝過程：

1. 關(guān)掉電源，卸下防護(hù)罩，放松馬達(dá)的轉(zhuǎn)配螺栓，移動(dòng)馬達(dá)使同步帶足夠的松弛，不需要撬開就能取下皮帶，千萬不要把皮帶撬下來。
2. 安裝同步帶時(shí)，如果兩帶輪的中心距可以移動(dòng)，必須先將帶輪的中心距縮短，裝好同步帶后，再使中心距復(fù)位
3. 濟(jì)南亞欣機(jī)械建議若有張緊輪時(shí)先把張緊輪放松，然后裝上同步帶，再裝上張緊輪
4. 取下舊帶檢查是否有異常磨損可能就意味著傳動(dòng)帶裝置的設(shè)計(jì)或保養(yǎng)上存在問題，往帶輪上裝同步帶時(shí)切記不要用力過猛，或用螺絲刀硬撬同步帶，以防止同步帶中的抗拉層產(chǎn)生外觀覺察不到的折斷現(xiàn)象。

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同步齒形帶用在機(jī)械設(shè)備上可根據(jù)電機(jī)的功率及轉(zhuǎn)速可以選同步帶的傳動(dòng)。在同步齒形帶傳動(dòng)的過程中難免會(huì)出現(xiàn)一些同步帶的損壞的情況。了解同步齒形帶損壞的原因及防止措施，可延長同步齒形帶的使用壽命。
同步帶損壞及防止措施：一：帶斷裂原因：

1. 從動(dòng)輪慣性過大，帶輪直徑過小
2. 過載，過大沖擊載荷
3. 預(yù)緊力過大，帶折扭，操作不良

糾正措施：檢查設(shè)計(jì)，選擇正確寬帶，選擇正確帶輪，重新設(shè)計(jì)傳動(dòng)齒合數(shù)，調(diào)整合適的預(yù)緊力，存儲(chǔ)運(yùn)輸安裝細(xì)心操作，防止意外事故變更計(jì)劃

二：帶邊過度磨損

原因：

1. 帶輪不平，軸承部位剛度不夠
2. 擋圈彎曲，擋圈表面粗糙，
3. 帶碰觸動(dòng)光置的防護(hù)擋板或支架

糾正措施：調(diào)整平行度，增加剛度，確實(shí)固定，修正或換擋圈，檢查防護(hù)擋板或支架。

三：帶縱裂

原因：

1. 帶跑偏出帶輪
2. 帶跑偏到擋圈上
3. 安裝時(shí)帶切在擋圈上

糾正措施：調(diào)整平行度，調(diào)整平等度，檢查擋圈，安裝時(shí)注意。

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